數控車床加工過程的幾個重要流程

　　數控車床適用于金屬材料、破碎軸類產品及水暖衛浴行業零件，編程簡單，加工精度高，是加工復雜軸類小零件的理想設備。

　　數控車床的日常使用應遠離陽光直射、振動源和熱源，避免在過于潮濕、多塵或有腐蝕性氣體的地方使用。腐蝕性氣體容易腐蝕、劣化電子元器件，導致元器件之間接觸不良或短路，影響設備的正常運行。精密數控設備應遠離振動大的設備，如沖床、鍛造設備等。設備不宜長期封存，購買后應充分利用機床控制系統。
 

　　數控車床加工過程的幾個重要流程：

　　1、送料

　　經過沒管、直角管、直角管接頭和軟管，再進入送料缸的活塞桿進出移動，活塞桿縮回時，由于桿的端部用銷軸與擺桿連接因此帶動擺桿向右擺動，擺桿又通過連接塊與撥動體連接，再由撥頭體向右運行，來達到推動工件而實現送料的動作。

　　2、定位

　　在送料過程當技術運行到一定的位置時，與定位機構的連桿發生碰撞，而使連桿壓下，然后再經過一系列的連桿機構，就會使定位機構的擺桿擺下，而與工件接觸，阻礙工件向前運行，使工件能夠定位。

　　3、裝夾

　　在定位的同時，撥頭體也壓下行程開關，給電氣液壓聯合控制系統一個信號，使夾緊液壓缸進入工作狀態而能夠夾緊工件。

　　4、進刀

　　是在夾緊液壓缸夾緊開始工作后在進油口的壓力急劇上升時，而通過壓力繼電器直接給電氣，液壓控制系統的一個信號，對控制進刀液壓缸實行進刀，送料液壓缸的一個復位動作，并且可以同時控制電磁摩擦離合器的工作，來使主軸進行運轉。

　　5、退刀

　　當進刀缸的活塞桿運行到規定的行程時，再加上行程開關檔塊的作用，就不可能再向前運行了，同樣進油口的壓力也會急劇升高，壓力繼電器給電液控制系統一個信號，通過電液控制系統的作用，而使進刀液壓缸進行退刀，同時使電磁摩擦離合器斷電，切斷主軸扭矩的傳遞，與此同時進到缸的活塞退了一定的行程時，活塞桿的端部上的行程擋塊又和微調手輪上的蓋板發生碰撞，而微調手輪是用螺紋固定于進刀缸的缸蓋上，因此活塞桿不可能再退了，此時進油口的壓力又會急劇上升，壓力繼電器給電液控制系統一個信號，使它能夠控制夾緊缸，松夾。