螺紋車床運行參數偏離正常范圍的可能性有哪些？

　　螺紋車床可以實現軸類、盤類的內外表面、錐面、圓弧、螺紋、鏜孔、鉸孔加工，也可以實現非圓曲線等各 種車削加工，適合于多品種、中小批量產品的加工，對復雜、高精度零件尤能顯示其優越性；以滿足不同用戶的加工需要；根據用戶的需求，可選配不同的數控系統和附件；設計時充分考慮到操作的安全性、可開閉的防護門及各種安全提醒標牌等地確保了的安全。
 

　　螺紋車床優勢：

　　1、采用鑄造床鞍，滑板，內部筋型布局合理，選用濟寧產高精度滾珠絲杠，精度高，傳動準確。四工位電動刀架，定位精度高，剛性強，可靠性高。

　　2、模塊化設計，調試易行，維修方便，x,z軸采用大功率，伺服電機，性能先進，可靠性強。

　　3、床頭箱采用變頻電機驅動，無級變速。

　　4、它具有自動化程度高，效率高，精度好，適用范圍廣，操作簡單等特點。
 

　　螺紋車床在正常運轉，各項參數均顯示在穩定在允許的范圍內，若各項參數偏離了正常的范圍，就代表系統或機床本身或設備某一零件、部位出現故障，必須立即查明原因，防止故障引發更大的事故。它常見的有以下六個異常情況。
 

　　1、溫升異常。常見于各種產品所使用的電動機及軸承齒輪箱。

　　2、轉速異常。由于負荷突然變化或機床出現機械故障，機床運轉速度超過或低于正常轉速。

　　3、振動和噪聲過大。設計不良、制造缺陷、安裝缺陷、零部件運轉不平衡、零部件磨損、缺乏潤滑、機床中進入異物等，都會造成機床振動或噪聲過大的異常。

　　4、出現撞擊聲。有可能是因為零部件松動脫落、進入異物、轉子不平衡等。

　　5、輸入輸出參數異常。表現為：加工精度變化；效率變化；機床消耗的功率異常；加工產品的質量異常；加料量突然降低，說明生產系統有泄露或堵塞；機床帶病運轉。

　　6、內部缺陷。包括組成機床的零件出現裂紋；電器設備設施絕緣質量下降；由于腐蝕而引起的缺陷。
 

　　螺紋車床以上者六個異常情況，一定不能小覷，一旦出現就要立即停止設備的運轉，做一個全面的檢查和維修。在生產實際中有許多減小誤差的方法和措施，從消除或減小誤差的技術上看，可將這些措施分成如下幾種。