淺析螺紋車床操作規范和相關使用要求

　　在螺紋車床上加工螺紋是比較常用的加工方法之一。螺紋車床上加工螺紋以加工精度高、產品統一性好、加工范圍廣等優勢在機械加工中占有越來越重要的地位，所以對螺紋車床保養是很重要的。

　　螺紋車床螺紋切削加工的四種方法：

　　1、直進法。指車床切削時，Z向作直線運動不改變，X向分次進給一個切削深度。特點是方便快捷、效率高，通常螺距較小的普通螺紋均可使用。但由于車刀兩刃同時切削，且排屑不暢、受力大，故車刀易磨損，切屑會劃傷螺紋表面。

　　2、斜進法。指Z向進給的同時X向也有聯動，形成一條斜線的進刀方式。此時螺紋車刀始終只有一個切削刃參與切削，排屑較順利，受力和發熱都比直進法小。但螺紋深度較深、螺距較大時，容易產生扎刀現象。

　　3、交錯切削法。螺紋車刀分別沿著與左、右牙型一側平行的方向交錯進刀，直至牙底。非常適合大螺紋螺紋切削，但編程較為復雜。

　　4、切槽粗切法。先用小于螺紋車刀刀頭寬度的切槽刀粗切出一個槽，再用螺紋車刀進行螺紋加工。大螺距螺紋經常用到，但操作和編程非常繁瑣。
 

　　螺紋車床的使用要求：

　　1、規范使用。螺紋車床用戶在使用機床時，不允許隨意改變控制系統內制造廠設定的參數。這些參數的設定直接關系到機床各部件動態特征。只有間隙補償參數數值可根據實際情況予以調整。用戶不能隨意更換機床附件，如使用超出說明書規定的液壓卡盤。制造廠在設置附件時，充分考慮各項環節參數的匹配。盲目更換造成各項環節參數的不匹配，甚至造成估計不到的事故。使用液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力，都應在許用應力范圍內，不允許任意提高。

　　2、環境要求。車床的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應設置防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩定性，將使電子元件接觸不良，發生故障，影響機床的可靠性。

　　3、溫度條件。螺紋車床的環境溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。一般來說，數控電控箱內部設有排風扇或冷風機，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導致控制系統元件壽命降低，并導致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產生粘結，并導致短路。

　　這就是小編為您介紹的螺紋車床相關使用知識，供大家參考！