螺紋車床的特點和使用要求你知道嗎？

　　螺紋車床主要是用來做管子加工的，利用它加工的零件主要被用在石油，化工，冶金行業中的輸油管、套管、鉆桿。該車床是一種高精度，全自動化的加工設備，在制造行業中的作用是其他的加工設備所不能匹及的，也可以說數控管子螺紋車床的問世，直接推動了制造行業的大發展。利用螺紋車床加工螺紋，能大大提高生產效率、保證螺紋加工精度，減輕操作工人的勞動強度。

　　螺紋車床特點：

　　1、螺紋車床采用傳統的臥式車床布局，符合安全標準。床身、床腿等主要基礎件均采用樹脂砂鑄造，人工時效處理，整機穩定性優越。

　　2、機床縱、橫向運動軸采用伺服電機驅動、精密滾珠絲杠副、高剛性精密復合軸承傳動，脈沖編碼器位置檢測反饋的的半閉環控制系統。導軌副采用流行的高頻淬火（硬軌）加“貼塑”工藝，各運動軸響應快、精度高、壽命長。

　　3、螺紋車床采用了*的電動擋料機構,縮短對刀輔助時間，大大提高了加工效率。

　　4、機床的外觀防護設計按照流行趨勢，造型新穎*，防水、防屑，維護方便；體現了時代特點。

　　5、螺紋車床操作系統按照人機工程學原理，操縱箱獨立旋轉設置，可任意位置移動，方便了操作者就近對刀，是人性化設計的體現。

　　6、機床配有集中潤滑器對滾珠絲杠及導軌結合面進行強制自動潤滑，可有效提高機床的動態響應特性及絲杠導軌的使用壽命。

　　7、螺紋車床的床鞍及滑板導軌結合面采用“貼塑”處理，移動部件可實現微量進給，防止爬行。

　　螺紋車床使用要求：

　　1、規范使用。螺紋車床用戶在使用機床時，不允許隨意改變控制系統內制造廠設定的參數。這些參數的設定直接關系到機床各部件動態特征。只有間隙補償參數數值可根據實際情況予以調整。用戶不能隨意更換機床附件，如使用超出說明書規定的液壓卡盤。制造廠在設置附件時，充分考慮各項環節參數的匹配。盲目更換造成各項環節參數的不匹配，甚至造成估計不到的事故。使用液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力，都應在許用應力范圍內，不允許任意提高。

　　2、環境要求。車床的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應設置防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩定性，將使電子元件接觸不良，發生故障，影響機床的可靠性。