螺紋車床加工的精度跟哪些因素有關呢？

　　螺紋車床加工是一種高精度、率的自動化機床用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。由于螺紋車床加工是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序。下面我們先來看看它的結構特點。

　　螺紋車床的九大結構特點：

　　1、刀具檢測裝置可自動將刀尖位置數據輸入數控系統，大大減少換刀時的碉整時間，還可以自動補償刀尖的磨損。

　　2、螺紋車床直線滾動導軌滿足高速高效要求，減少摩擦阻力及溫升變形，提高加工精度，并能保證切削加工精度的長期穩定性。

　　3、標準配置：主軸無級調速、液壓卡盤、液壓尾座、臥式八工位刀架、封閉式防護。

　　4、螺紋車床采用國產或進口高剛性的臥式轉塔刀架，定位精度高，重切變形小。

　　5、X、Z軸伺服電機通過彈性聯軸節于與精密滾珠絲杠直連，精度高，絲杠兩端固定，提高了支承座的支承剛度，使頻繁高速定位，重切時引起的絲杠扭曲變形減到低程度。

　　6、高精度、高剛性可編程式尾座。

　　7、螺紋車床采用整體斜置式床身結構，重切時仍能保持機床精度的穩定性。

　　8、螺紋車床在設計時主軸箱采取了相應的減少主軸熱變形的措施，使主軸長期工作時能保持主軸軸線的相對穩定性。

　　9、螺紋車床采用全導軌防護，冷卻箱及排屑器與主機分離，保證機床精度免受熱切削影響。
 

　　那么數控螺紋車床加工的精度跟哪些因素有關呢？首先是機器自身精度系統是否為很好的配置，這個將直接影響著車床加工的精密程度；其次是自身的剛性是否能夠承載各種機器設備的操作，是否符合客觀實際等都會對數控自動車床的精度造成影響，所以機床自身首先要求具有較高的精度，這是精密機械零件加工表面精度的基礎。

　　對刀與測量誤差也同樣影響著數控螺紋車床表面精度的大小，精密機械加工使用的刀具有大小、角度之分，是按照規范的軌跡產生的具有一定尺寸的刀具，根據精密零部件的不同，在加工時車刀尺寸有時會發生改變，其半徑長度，主偏角長度，零件中心高三者的偏差會對零件密度產生影響，精密五金加工后表面粗糙度也會受到一定的影響。